湛江市中心血站宣传品采购项目采购更正公告（第二次）

序号

条款

1

原招标文件“第二章采购需求”“一、项目概况”中：

更正为：

2

原招标文件“第二章采购需求”“1.主要商务要求”“其他”中新增“（六）其他商务要求”：

1.LOGO打样要求：

（1）合同签订后，中标人须在收到采购人提供的所有产品最终电子LOGO设计稿及书面制作要求后5个工作日内，每种产品制作不少于2样实物样品供采购人确认。

（2）样品必须完整呈现产品的材质、规格、重量、表面处理及定制图案效果。

（3）中标人按采购人确认后的样式进行提供货物，且确认后的样品将作为最终验收的“封样标准”。

2.抽检的要求：

（1）采购人有权对每批次产品进行抽检。抽检不合格率超过5%时，整批产品将被视为不合格，中标人须无条件返工或重制。

（2）抽检内容包括：图案完整性、颜色一致性、牢固度（可进行简易湿布摩擦测试）以及与“封样”（如有）的直观比对。

3.知识产权与保密条款

（1）中标人须明确采购人提供设计稿的授权范围仅限于为本项目生产，供应商不得留存、复制或用于其他任何目的。

（2）采购人设计稿的知识产权归属采购人，供应商为完成项目所使用的工艺技术归其所有。

（3）要求中标人对项目信息、设计等商业信息保密。

4.包装与运输条款

为确保易碎（如陶瓷）、怕压（如礼盒）、怕刮擦（如烫金表面）等产品的安全抵达。中标人须根据产品特性，按采购人相关要求在运输时提供内衬（如EVA泡棉）、外箱（如瓦楞纸箱强度）、防潮防尘等具体要求。

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一、原招标文件“第二章采购需求”“附表一：纪念章”中新增：

个性化定制要求：因采购人业务需要，纪念章须为个性化定制。中标人须完全按照采购人提供的电子设计稿，在纪念章表面指定位置，印制采购人指定的图案。图案主题范围为“湛江八景”或“湛江高校标志性图片”之一，具体主题及最终图案由采购人在合同签订后以书面形式指定。

LOGO工艺要求：

1.模具成型阶段：使用精度达±0.005mm的高硬度工具钢模具，完成基础构件的精密注塑或冲压成型。

2.纹理压印阶段：采用200-800吨位液压机，在精确控温下进行高压（≥50MPa）压印，实现深度均匀、细节无损的复杂纹理转移。

3.表面处理阶段：执行包括预镀、中间镀、面镀在内的全自动电镀线作业，确保镀层总厚度≥15μm，盐雾测试（中性）可达72小时以上，同时满足国家相关环保标准。）

二、原招标文件“第二章采购需求”“附表二：雨伞”中新增：

LOGO工艺要求：采用丝网印刷工艺在伞布上加印单位LOGO，不接受热转印、数码直喷等牢固度与耐候性较低的替代工艺。

油墨要求：必须使用户外专用型高牢度油墨，具体性能须满足：

a.耐水洗性：经5次标准洗涤后，色泽变化不低于原色泽。

b.耐摩擦性：干/湿摩擦牢度均不低于4级。

c.耐候性：印刷图案在户外自然日光曝晒或等效氙灯老化测试（如GB/T14576）下，12个月内无明显褪色、开裂或脱落。

d.环保性：油墨须符合国家相关环保标准，无异味，不含禁用的有害物质（如偶氮染料、特定重金属）。

图案质量要求:

a.清晰度与套准：图案边缘清晰锐利，无边晕、毛刺。多色套印时，套印误差不得超过±0.3mm。

b.色彩还原度：印刷成品颜色必须与采购人提供的标准色号或经双方确认的电子色稿在标准光源下比对，色差ΔE≤3.0。

c.手感与透气性：印刷区域不应有过硬的“胶感”，不得严重影响伞布原有的柔软度与透气性。

三、原招标文件“第二章采购需求”“附表三：不锈钢保温杯”中新增：

LOGO工艺要求：

（1）中标人采用丝网印刷工艺在保温杯外表面印制采购人指定的图案。

（2）工艺流程要求：基本流程必须包括：杯体前处理-网版与治具准备-油墨调配-定位印刷-墨层固化-产品检验。

（3）图案质量要求

a.精细度：图案线条清晰，边缘顺滑，无锯齿、毛刺或断线。能完美还原设计稿中的精细线条。

b.色彩与光泽：颜色饱满均匀，与采购人提供的标准色卡或双方确认的电子色稿在标准光源（D65）下对比，色差ΔE≤2.0。涂层表面光泽度（高光、哑光等效果）需符合确认样品的标准。

c.位置精度：图案在杯身上的印刷位置，与设计图纸的误差不得超过±1.0mm。

四、原招标文件“第二章采购需求”“附表四：洗漱套装”中新增：

洗漱套装外包装采用塑料材质，外包装加印LOGO。

LOGO工艺要求：使用高弹性、耐曲折的PVC/纺织品专用油墨。图案干/湿摩擦牢度（GB/T3920标准）需达4级及以上。

五、原招标文件“第二章采购需求”“附表五：旅行茶具”中新增：

茶具便携包外包装材质采用碳纤维纹理EVA硬壳，外包装采用UV印刷技术加印LOGO。

茶具产品加印LOGO，LOGO工艺要求：采用“高温烫印（烫花）”工艺，陶瓷高温烫花属于高温热转印装饰工艺，是将预先印制在转印膜/花纸表面的陶瓷颜料图案，通过加热、加压转移至陶瓷坯体或釉面，再经高温烧制，使图案与陶瓷釉层永久融合的装饰方法。

a.温度：180℃–220℃

b. 压力：0.3–0.6 MPa

c. 时间：15–40 秒（依图案大小与膜材调整）

d. 环境：相对干燥，避免水汽导致气泡、缩孔

外观与精度标准：

a.图案完整性：烫印图案必须完整转印，无残缺、毛边、雾状或鬼影。

b.边缘锐利度：线条边缘清晰锐利，能完美呈现0.8mm宽度的精细线条或字体。

c.光泽与质感：烫印区域需呈现指定的高亮、哑光或特殊纹理（如拉丝、激光）效果，且色泽均匀。

d.套位精度：若涉及多元素套位，误差≤±0.4mm。

关键耐久性性能标准：

a.附着力测试：烫印图案冷却固化后，进行“3M610胶带90度角快速剥离测试”，连续撕拉3次，箔层须零脱落。此为强制性验收底线。

b.耐磨性测试：按RCA耐磨仪（175g力）标准测试，烫印区域经300次摩擦后，无可见的金属层磨损或脱落。

c.耐曲折疲劳测试：模拟便携包开合弯曲，对烫印区域进行≥5000次往复曲折测试后，箔层无开裂、起翘。

d.耐高低温循环：产品在-20°C（4小时）至60°C（4小时）条件下循环5次，烫印层无起泡、剥离或龟裂。

e.耐汗渍与化学品：用人工汗液、酒精棉片分别擦拭烫印区域各50次，外观无异常变化。

环保与安全要求:

a.所有使用的烫印箔、预处理涂层材料必须符合国家相关环保指令要求。

b.成品不得有异味。烫印箔层需通过国家相关安全标准中针对可迁移元素含量的相关测试，以确保与茶具接触时的间接安全性。

六、原招标文件“第二章采购需求”“附表八：背包”中新增：

LOGO工艺要求：图案印制必须采用“分散性染料升华转印”工艺，利用分散性染料油墨在高温（约190°C-210°C）下升华成气体的特性，使染料分子完全渗透并固着于聚酯纤维内部，实现图案与面料的一体化。

色彩与精度要求：

a.色彩还原度：转印成品颜色必须与采购人提供的标准色号或确认的电子色稿在D65标准光源下比对，整体色差ΔE≤3.0。

b.图案精细度：必须能清晰还原设计稿中的精细线条与文字，边缘清晰无重影。

c.套色精度：多色图案套印误差不得超过±0.3mm。

牢度与耐久性要求：

a.耐水洗色牢度：参照GB/T5713标准，经5次标准洗涤后，变色不低于4-5级，沾色不低于4级。

b.耐摩擦色牢度：参照GB/T3920标准，干摩擦与湿摩擦均不低于4级。

c.耐光色牢度：参照GB/T8427标准（氙弧灯），曝晒40小时后，变色不低于4级，以确保图案在户外使用中2年内无肉眼可见的明显褪色。

d.耐汗渍色牢度：参照GB/T3922标准，不低于4级。

环保与安全要求

a.所使用的分散性染料升华油墨必须符合国家相关生态安全标准，确保不含偶氮染料、重金属等有害物质。

b.生产流程需符合环保要求。

七、原招标文件“第二章采购需求”“附表十三：陶瓷餐具”中新增：

陶瓷餐具套装外包装材质采用硬纸盒礼盒包装。

餐具产品加印LOGO，LOGO工艺要求：采用“高温烫印（烫花）”工艺，陶瓷高温烫花属于高温热转印装饰工艺，是将预先印制在转印膜/花纸表面的陶瓷颜料图案，通过加热、加压转移至陶瓷坯体或釉面，再经高温烧制，使图案与陶瓷釉层永久融合的装饰方法。

a.温度：180℃–220℃

b. 压力：0.3–0.6 MPa

c. 时间：15–40 秒（依图案大小与膜材调整）

d. 环境：相对干燥，避免水汽导致气泡、缩孔

外观与精度标准：

a.图案完整性：烫印图案必须100%完整转印，无发虚、漏烫、飞边或雾状。

b.边缘锐利度：线条边缘清晰如刀刻，能完美呈现0.5mm的精细线条或小字号文字。

c.光泽与色彩：烫印区域需呈现指定的金属光泽或色彩效果，色泽饱满均匀，无色差、色斑。

d.套位精度：

与印刷图案套位误差≤±0.15mm。

多烫印版次套位误差≤±0.25mm。

关键耐久性性能标准：

a.附着力测试：烫印图案冷却后，进行“3M810胶带（或同等）90度角剥离测试”，快速撕拉3次，箔层须零脱落。

b.耐磨性测试：按酒精橡皮摩擦测试，用浸有75%酒精的棉布包裹橡皮（500g力），对烫印区域往复摩擦100次后，图案无可见磨损、露白。

c.耐折性测试：对于需要折叠的烫印区域（如盒盖折线处），经180度往复折叠10次后，烫印层无开裂、起翘。

d.耐温湿循环：样品在温度40°C±2°C，湿度90%±5%环境下放置48小时，再恢复常温常湿后，烫印层无起泡、剥离。

环保与安全要求

a.产品需通过GB4806.8-2022《食品接触用纸和纸板材料及制品》的迁移测试，确保与餐具接触的间接安全性。

b.成品包装应无异味。

八、原招标文件“第二章采购需求”“附表十五：茶具套装”中新增：

茶具套装外包装材质采用实木或木质复合材料茶具礼盒包装。

茶具产品加印LOGO，LOGO工艺要求：采用“高温烫印（烫花）”工艺，陶瓷高温烫花属于高温热转印装饰工艺，是将预先印制在转印膜/花纸表面的陶瓷颜料图案，通过加热、加压转移至陶瓷坯体或釉面，再经高温烧制，使图案与陶瓷釉层永久融合的装饰方法。

a.温度：180℃–220℃

b.压力：0.3–0.6 MPa

c.时间：15–40 秒（依图案大小与膜材调整）

d 环境：相对干燥，避免水汽导致气泡、缩孔

外观与精度标准：

a.纹理适应性与完整性：烫印图案必须完美适应木材纹理，在横纹与竖纹区域均能完整转印，无断点、发白或附着不均。

b.边缘锐利度：在封闭良好的表面，能呈现0.8mm的清晰线条。在天然木纹表面，允许有符合美学的手工感轻微晕染，但图案主体必须清晰。

c.光泽与质感：烫印区域需呈现饱满的金属质感，与木材的温润触感形成对比与和谐。

关键耐久性性能标准：

a.附着力测试（极端测试）：烫印图案冷却24小时后，进行“3M610胶带（超强粘性）90度角快速剥离测试”，撕拉3次，箔层须零脱落，且不允许将底漆层拉起。

b.耐冷热循环与耐湿测试：

循环测试：样品在-10°C（4小时）至60°C，湿度90%（4小时）条件下循环10次，烫印层无起泡、开裂、剥离。

耐干热：将木盒置于80°C烘箱中放置8小时，取出冷却后烫印层无变化。

c.耐磨性测试：按RCA耐磨仪（175g力）测试，烫印区域经200次摩擦后，无明显露白或磨损（考虑木材应用场景）。

d.抗划伤性：用1H硬度的铅笔以45度角划烫印表面，应无穿透性划痕。

环保与安全要求

a.所有使用的底漆、面漆、烫印箔必须符合国家相关环保标准，提供完整的VOC检测报告及重金属溶出报告。

b.成品必须通过《GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》标准检测，确保安全。

九、原招标文件“第二章采购需求”“附表二十二：银币”中新增：

LOGO工艺要求：

1.模具成型阶段：使用精度达±0.005mm的高硬度工具钢模具，完成基础构件的精密注塑或冲压成型。

2.纹理压印阶段：采用200-800吨位液压机，在精确控温下进行高压（≥50MPa）压印，实现深度均匀、细节无损的复杂纹理转移。

十、原招标文件“第二章采购需求”“附表二十五：轻便U型旅行枕”中新增：

LOGO工艺要求：鉴于记忆棉填充物不耐高温，必须采用“低温热转印”或“热熔胶膜转印（低温型）”工艺。核心是在保证图案牢固附着的前提下，严格控制热压温度与时间，确保不损伤内部的记忆棉填充物，且不破坏磁力布的原有质感与功能。

附着力与耐久性：

a.剥离强度：采用热熔胶膜工艺时，图案区域的剥离强度（GB/T2792）应≥20N/25mm。

b.耐干/湿摩擦：摩擦色牢度（GB/T3920）均需≥3-4级。

c.耐曲折与疲劳测试：模拟U型枕日常卷压、变形，图案经5000次反复曲折后，无开裂、起翘或明显脱落。

d.耐冷热循环：产品在-10°C至50°C环境区间内循环放置24小时后，图案无变化。

功能性保全要求：

a.手感保全：转印后，图案区域与无图案区域的手感差异应尽可能小，不得有硬质的“胶块感”。

b.磁性保全：转印工艺（特别是高温高压）不得显著削弱磁力布本身的磁性吸附功能。需提供转印前后磁性强度的对比测试说明。

c.填充物保护：热压过程不会导致接触区域的记忆棉发生不可逆的硬化、变形或性能衰减。

环保与安全要求

a.所有油墨、胶膜必须符合GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范（B类或以上，直接接触皮肤类）。

b.因产品为贴身使用，材料必须通过皮肤刺激性测试，确保安全。

十一、原招标文件“第二章采购需求”“附表二十六：手机支架（折叠）”中新增：

LOGO工艺要求：采用丝网印刷工艺，以专用金属油墨为耗材，通过定制网版与定位治具，将品牌标识、文字图案精准印刷于支架表面。

涂层系统与油墨匹配性：

a.底漆：必须为环氧树脂底漆或同等及以上性能的防锈底漆，干膜厚度不低于15μm。

b.印刷油墨：必须使用与底漆、面漆兼容性良好的高附着力环氧或聚氨酯基油墨，具备优异的遮盖力与耐候性。

C.保护清漆（罩光漆）：必须为高硬度、高耐磨的聚氨酯（PU）或紫外光固化（UV）清漆，干膜厚度不低于20μm，以确保印刷图案不被磨损。

印刷精度与外观要求：

a.印刷精细度：可稳定再现的最小线宽/字高≥0.5mm。

b.套印精度：多色套印错位偏差≤±0.2mm。

c.外观：图案饱满、边缘锐利、无锯齿、无气泡、无杂质。颜色与标准色稿（Pantone色卡）的色差ΔE≤3.0（在罩光漆喷涂后测量）。

关键耐久性与性能测试标准：

a.综合附着力测试（百格法）：对完整的“底漆+印刷+罩光”涂层体系进行划格测试（间距1mm），胶带撕扯后脱落等级需达到最高等级0级（GB/T 9286）。

b.铅笔硬度：最终涂层表面（罩光后）的铅笔硬度≥2H。

c.耐磨性测试：按RCA纸带耐磨仪标准（荷重175g），印刷区域经500次摩擦后，图案无露底，罩光漆无磨穿。

耐腐蚀性测试：

a.中性盐雾试验（NSS）：整套涂层体系通过≥72小时的盐雾测试（GB/T10125），划线处单边腐蚀蔓延≤2mm，印刷图案区域无起泡、生锈、脱落。

b.耐湿热测试：在温度40°C±2°C，湿度90%-95%环境下放置48小时，涂层无起泡、脱落，印刷图案无变色。

c.耐化学品测试：用浸有酒精、汗液模拟液、洗手液的棉布分别擦拭印刷区域，各50次后无异常。

环保与安全要求

a.所有使用的涂料（底漆、油墨、罩光漆）必须符合国家相关环保指令要求。

b.使用水性涂料或高固份涂料，以减少VOC排放。

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原招标文件“第二章采购需求”“1.主要商务要求”“其他”中“（五）服务要求”：

2.投标人承诺具有完善的配送渠道和物流设施，丰富的配送经验，在业界有良好的信誉。3.投标人须提供科学合理、切实可行的项目实施方案，方案应包含但不限于：

①产品管理、②人员管理、③资料管理、④配送管理；4.投标人须提供科学合理、切实可行的供货方案，方案应包含但不限于：①供货整体方案、②供货管理、③供货流程、④供货时间保证；5.投标人须提供科学合理、切实可行的应急响应措施方案①产品供货应急预案、②质量问题应急处理、③运输事件应急方案、④防火防盗应急处理；6.投标人须提供科学合理、切实可行的包装运输方案，方案应包含但不限于：①产品包装运输计划、②产品包装方案、③产品运输管理；7.投标人须提供科学合理、切实可行的质量承诺及保证措施方案，方案应包含但不限于：①质量保证体系、②质量控制保证措施；8.投标人须提供科学合理、切实可行的售后服务方案，方案应包含但不限于：①售后服务整体方案、②售后服务承诺（须包括售后服务响应时间、售后应急响应时间、产品退换（更换）的期限、③售后服务的保障措施。

更正为：

2.投标人须提供科学合理、切实可行的项目实施方案，方案应包含但不限于：

①产品管理

A.质量管控体系：供应商必须建立并运行适用于本项目的专项质量管控计划，涵盖从原材料入库、生产过程、成品检验到包装出货的全流程。对关键工艺节点（如材料预处理、印刷/烫印参数、固化过程）必须设立质量控制点，并保留可追溯的过程检验记录。

B.样品与封样管理：

严格按照招标文件要求，明确产品logo制作的工艺并响应“产前确认样”，样品其数量应满足采购人进行外观及破坏性测试的需要。

样品经双方书面确认后，须共同签字、密封，形成具有合同效力的“标准封样”。供应商须确保批量产品与“标准封样”在材质、工艺、外观及关键性能上保持一致。

C.不合格品控制：

生产过程中出现的不合格品须严格隔离、标识，并分析根本原因，采取纠正与预防措施。严禁将不合格品混入合格品中出货。)

②人员管理

固定项目团队：

供应商必须为本项目指定固定的项目经理及核心技术人员，并将名单及联系方式报采购人备案。

项目经理作为唯一对接窗口，负责全程协调，未经采购人书面同意不得更换。核心技术人员（如工艺工程师、质检主管）的变动须提前通知采购人。

③资料管理

A.全程文件